Créer la toute première brique LEGO recyclée a été un énorme défi pour l'équipe de développement durable

Des briques qui ne s'accrocheraient pas aux briques qui ne se sépareraient pas, le LEGO L'équipe de développement durable du Groupe a rencontré des défis complexes lors du développement du premier LEGO .

Annoncé plus tôt aujourd'hui, LEGO Le premier prototype de brique durable du groupe est produit principalement à partir de bouteilles en plastique à usage unique, ainsi que de ce que le communiqué de presse de l'entreprise appelle des « additifs de renforcement ».

Brick Fanatics a pu discuter avec le LEGO La vice-présidente des matériaux du groupe, Nelleke Van Der Puil, avant le dévoilement d'aujourd'hui, et nous avons posé des questions sur les défis que l'équipe de développement durable a rencontrés en passant les trois dernières années à développer l'élément prototype - et comment et pourquoi ces mystérieux « additifs » entrent en ligne de compte dans l'équation.

« Nous ajoutons des éléments au plastique afin de l'adapter à l'application, car si nous utilisions du PET tel quel, il ne fonctionnerait pas avec une brique », explique Nelleke. « Il ne s'accroche pas comme il le devrait, donc vous n'avez pas ce très bon clic lorsque vous les assemblez. » Un manque de friction n'est pas le seul problème de puissance d'embrayage que l'équipe a connu, cependant.

"Nous avons beaucoup travaillé avec des polyesters, et nous savons que le frottement entre les briques est très élevé, il est donc très difficile de prendre ensuite les briques ap.art une fois que vous les avez assemblés », dit Nelleke. "Il n'est [aussi] pas très solide, donc ce n'est pas sûr si vous ne faites pas la chose magique que nous lui avons faite. 

« Nous examinons également la durabilité de la brique. Nous testons à différentes températures – à 50 degrés, par exemple, nous allons regarder : est-ce que ça tient ? Et dans certains cas, ce n'était pas le cas même si vous avez les additifs là-bas ; ce n'est tout simplement pas le cas. Il tombe apart. Donc la force d'embrayage diminue. Et puis il y a aussi le nettoyage – vous voulez pouvoir nettoyer les briques, nous devons donc absolument nous assurer qu'elles ont l'air brillantes par la suite.

Les additifs sont donc les LEGO La solution chimique du Groupe pour amener la qualité du plastique PET aux normes que l'entreprise exige de ses éléments. Mais les intégrer dans le mélange soulève également ses propres problèmes, comme l'explique Nelleke.

"Si vous faites tous ces additifs que nous avons, l'impact est la sécurité", dit-elle Brick Fanatics. « Si vous mettez un poids dessus, est-ce qu'il tombe alorsart, ou ça casse ? De quelle manière se casse-t-il ? Est-ce qu'il se brise avec des pointes acérées, et vous ne pouvez pas l'utiliser ? Avec le PET, c'est un grand défi.

«Nous devons faire toutes ces itérations pour obtenir toutes les propriétés dans la bonne plage, et cela prend très longtemps, car si vous modifiez une chose, l'autre peut tomber. Il s'agit donc d'une optimisation sur de nombreux paramètres.

À cette fin, nous sommes encore potentiellement à quelques années de voir recyclé LEGO des briques se retrouvent entre les mains des consommateurs, tandis que l'équipe de développement durable achève les tests et le développement. Vous pouvez en sacharger plus sur le premier élément prototype en cliquant ici.

Soutenez le travail qui Brick Fanatics fait en achetant votre LEGO en utilisant l'un de nos liens d'affiliation.